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鋁材型生產過程中要注意的幾個問題
發布:   時間:2019/8/26 11:58:49   點擊:36870
(1)鋁型材選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中,貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴塗帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當貼膜撕掉後,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表麵質量,另一方麵,在選擇貼膜時,盡可能選用膠的成分與塗漆成分一致或相接近,這樣可減輕對漆膜色澤的影響。 
(2)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由於鋁型材斷麵形狀複雜,外表向寬、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴塗質量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴塗。另一方麵,在選擇貼膜厚度時,隻要能遮蓋,具有彈性即可,鋁型材不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本,而且也沒有必要。
(3)貼膜後及時噴塗。型材貼膜以後,應及時進行噴塗,停放時間越短越好。如果停放時間太長,由於貼膜上的膠幹燥,失去粘度,特則是經風一吹,貼膜脫落,導致噴塗同難。因此,為了確保貼膜及噴塗質量,一般貼膜以後的停放時間不要超過16h。
(4)確定顏色、分界麵及分界線。鋁型材在噴塗之前,一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個麵所要噴徐的顏色,分界麵是哪個麵,分界線是哪條線,在什麽位置:一般來說,內側是淺色,外側是深色在弄清了分界麵、鋁型材分界線及顏色的要求之後才能貼膜,要注意千萬不能將膜的位置貼錯。

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